隨著國民經(jīng)濟和社會的快速發(fā)展，變電站現(xiàn)有的建設(shè)模式已經(jīng)無法適應(yīng)新的要求，因為能源需求越來越大，人力資源緊張，施工周期緊張，電網(wǎng)工程質(zhì)量和工藝要求越來越高。為了加快變電站的施工進度，提高工程質(zhì)量，變電站的施工應(yīng)采用模塊化、標準化、工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場應(yīng)采用簡單的裝配方式。

綜合變電站是按照系統(tǒng)、安全、可靠、易維護、一體化原則，安裝在隔熱、防火、防盜、防潮、防小動物、五面通風(fēng)、全封閉、可移動鋼結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)的變壓器、多回路高壓開關(guān)系統(tǒng)、無功功率補償裝置、絕緣母線、變電站綜合自動化系統(tǒng)、通信、遠動、測量、直流電源等電氣單元。由于深入負載中心，減少供電半徑，提高供電質(zhì)量，特別適合廠礦企業(yè)變電站的建設(shè)和改造，被稱為21世紀變電站建設(shè)的目標模式。

一、集成變電站的優(yōu)點：

1.節(jié)約用地，減少維護。

綜合變電站占地面積小，110千伏綜合站占地面積約880平方米。如果使用GIS設(shè)備，整個車站只需要600平方米；與傳統(tǒng)車站相比，它可以根據(jù)節(jié)約土地的政策節(jié)約60%-80%的土地面積。整個車站的封閉式運行與外部保護措施相結(jié)合，采取防風(fēng)、防沙、紫外線、酸雨、冷凝、周圍環(huán)境污染相對集中的區(qū)域。從根本上解決了傳統(tǒng)變電站設(shè)備容易損壞的問題。變電站可以進行狀態(tài)維護，減少維護工作量，節(jié)省大量的運營和維護成本。

2.工廠預(yù)制。

當(dāng)用戶選擇模型或訂貨時，他們可以選擇我們的集成變電站的規(guī)格和型號，只要用戶根據(jù)變電站的實際需要提出一個接線圖和設(shè)備技術(shù)參數(shù)。所有設(shè)備都在制造基地進行預(yù)制，真正實現(xiàn)變電站建設(shè)的工廠化。整個變電站只需100~120天就可以從圖紙確認到投入運行（從建造到投入運行，常規(guī)變電站至少需要6-8個月），大大縮短了施工周期。

3.整站設(shè)計技術(shù)先進。

集成化變電站是國內(nèi)的技術(shù)和技術(shù)，殼體采用熱鍍鋅鋼板，框架采用標準的H型鋼材料和生產(chǎn)工藝，具有良好的防腐性能，確保30年不銹蝕。集成化變電站外部涂有航空涂料，可保溫隔熱，保證設(shè)備運行的環(huán)境溫度，使整個集成站不受環(huán)境和外部污染的影響，可保證在-55℃~+70℃的環(huán)境中正常運行。集成站內(nèi)的一次設(shè)備采用國內(nèi)的技術(shù)設(shè)備，產(chǎn)品無裸帶部件，全封閉，全絕緣結(jié)構(gòu)，安全性高；二次設(shè)備采用傳統(tǒng)的綜合自動化系統(tǒng)，也可以采用進口的PLC自動化系統(tǒng)。二次線應(yīng)用先進的全站線束，整體布局，每個單元的模塊化插拔，回路性質(zhì)的顏色線模式不同，完全實現(xiàn)無人值班的操作模式。

4.高度綜合自動化。

全站智能化設(shè)計方案，選用站綜合自動化系統(tǒng)，分散式安裝，可實現(xiàn)遠程測量、遠程控制全站控制。

5.安全和防護設(shè)計的高標準。

全封閉式鋼框架結(jié)構(gòu)，具有良好的抗震性能，懸掛在設(shè)備底部，設(shè)計可高于地面60厘米~200厘米，便于通風(fēng)和散熱，有利于設(shè)備的防洪和防洪。設(shè)備間距符合電網(wǎng)規(guī)范的標準，可以充分保證設(shè)備的運行安全和人員檢查的安全。綜合站周圍設(shè)有鋼質(zhì)防盜門和防盜遙視報警系統(tǒng)。門外的所有外部部分都用金屬網(wǎng)堵住，以防止鳥類和小動物進入。絕緣層用防火棉填充，梁和柱表面覆蓋3.5厘米厚的LG防火保溫涂層。每個配電室都配備了相應(yīng)的防火裝置，并配備了遙視感應(yīng)探頭，可以及時報警煙霧和火災(zāi)。

6.節(jié)約企業(yè)投入成本。

與傳統(tǒng)變電站相比，集成站可以為企業(yè)節(jié)省大量的資本投資，降低企業(yè)的運營成本，緩解企業(yè)的資本壓力。在標準配置方面，集成站可以為企業(yè)節(jié)省約10%的資金，而不是常規(guī)站和變電站。

7.概括分析了集成變電站的優(yōu)勢：

(1)全站壽命周期:以投入運營的寧夏天元錳業(yè)水泥廠為例，從建站開始，按全年時間(包括施工周期，故障率降低30%)，每天生產(chǎn)1.4萬噸，減少停電，按水泥市場價350元每噸計算，可為企業(yè)贏得490萬元效益。

(2)占地面積：與常規(guī)站集成變電站相比，土地節(jié)省了70%。

（3）后期電纜：以我們目前已建成的變電站為參考，如：①集成站比常規(guī)站節(jié)省2.7公里路程，大大縮短了后期電纜的使用量，為企業(yè)（節(jié)省電纜費648萬元）；②全站二次電纜節(jié)省40%（16-20萬）。

（4）運行、維護、人員配備：常規(guī)車站維護人員需要7-9人，集成變電站無人值守，根據(jù)需要配備2-4人；常規(guī)車站大多設(shè)備和線路暴露，如意損壞，頻繁維護，增加維護率；集成變電站全家庭車站維護方便，所有設(shè)備均在車站內(nèi)，增加了耐候性，降低了維修故障率（與常規(guī)年人員成本相比，節(jié)約了40萬-50萬美元）。

(5)其他費用：自然環(huán)境因素，人為因素，回收率(集成變電站可回收率為90%，常規(guī)站30%)。

二是集成變電站的實用特點。

1.所有設(shè)備采用室內(nèi)安裝，降低了自然環(huán)境對設(shè)備的影響。增加了設(shè)備的耐候性，降低了設(shè)備的故障率，降低了維護成本。

2.采用全封閉式鋼架結(jié)構(gòu)，可以大大降低變電站對外部環(huán)境的電磁污染。

3.在運行過程中，由于其封閉的鋼結(jié)構(gòu)，可以顯著降低主變運行過程中產(chǎn)生的噪聲污染，尤其是對主變部分的勵磁電流。

4.鋼框架結(jié)構(gòu)不同于傳統(tǒng)的門式鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同設(shè)備的動態(tài)/靜態(tài)荷載，將橫向、縱柱和橫梁連接起來，以增強結(jié)構(gòu)和支撐設(shè)備。使整個車站整體框架的地震水平達到8級。

5.全站全部采用熱鍍鋅處理工藝，30年內(nèi)不發(fā)生銹蝕，保證全站至少30年的使用壽命。

6.全站外護板選用75mm厚玻璃絲棉復(fù)合板，提升了總體護板的強度，具有隔絕防火防爆的目地。

7.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料在主變室噴涂，厚度為4~5mm，保證一級防火要求。

8.根據(jù)當(dāng)?shù)販囟群铜h(huán)境，整個車站的外墻涂料可以使用防紫外線航空涂料，以確保車站內(nèi)外5~8℃的溫差。如果風(fēng)沙較大，可以使用防風(fēng)砂彈性涂料。

9.通風(fēng)和散熱，變壓器室，110kV設(shè)備室，設(shè)備風(fēng)扇強制通風(fēng)和散熱，以及事故強排。

10.自然通風(fēng)和散熱。作為整個站點的發(fā)熱元件，主變壓器具有自然通風(fēng)和散熱的功能。首先，在頂部設(shè)置自然通風(fēng)孔，在底部設(shè)置通風(fēng)百葉窗。

當(dāng)變壓器處于運行狀態(tài)時，熱空氣會自然升高，室內(nèi)底部會形成負壓，冷空氣會自然通過底部的通風(fēng)百葉進入室內(nèi)，給主變降溫。

11.110kV集成變電站-基礎(chǔ)集成整站占地面積只有880平方米，布局緊湊，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約了大量的土地資源，非常有利于中心負載。

12.常規(guī)110kV集成變電站生產(chǎn)周期只有90個工作日，生產(chǎn)周期短，全站結(jié)構(gòu)為整體預(yù)裝，現(xiàn)場所有部件連接為螺栓連接。

13.集成變電站的整體懸掛布置可以將集成站的懸掛高度定為600mm~2000mm，根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡乩憝h(huán)境，可以防止水災(zāi)、小動物等侵入集成站內(nèi)。

14.整站鋼架結(jié)構(gòu)的回收利用率高達95%以上。

15.二次保護控制室采用獨立的保溫層，保溫層采用75cm厚的玻璃絲復(fù)合板，能起到保溫、保溫、防火、防爆的作用。

16.全站頂部選用100cm厚的玻璃絲復(fù)合板，關(guān)鍵具有隔熱保溫功效，而且根據(jù)3%的坡面開展傾斜，能合理避免雨雪在頂端的累積，防止產(chǎn)生漏水，對電氣設(shè)備。